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飽和蒸汽渦街流量計(jì)節(jié)流裝置的測(cè)量誤差原因及解決措施

點(diǎn)擊次數(shù):1854 發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 15:25:11
飽和蒸汽渦街流量計(jì)是應(yīng)用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術(shù)設(shè)計(jì)而制造的一種流量計(jì)。在流體中垂直于流動(dòng)方向插入非流線型漩渦發(fā)生體,當(dāng)流體流過時(shí),在其后兩側(cè)交替產(chǎn)生的漩渦列稱為卡門渦街。這些漩渦產(chǎn)生交替變化的壓力作用于壓電傳感器上產(chǎn)生交變電信號(hào),該信號(hào)與流速成正比,經(jīng)處理運(yùn)算后即可求出工況體積流量。具有壓力損失小,量程范圍寬,精度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無可動(dòng)件,安裝維護(hù)量少,測(cè)量時(shí)幾乎不受介質(zhì)密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。廣泛應(yīng)用于電力、環(huán)保、水處理、冶金等行業(yè)。
1. 概述
飽和蒸汽渦街流量計(jì)包含了三個(gè)部分 :一是孔板(節(jié)流裝置);二是導(dǎo)壓管路 ;三是差壓變送器。如果要進(jìn)行流量計(jì)顯示與測(cè)控,還需要配置流量積算儀。其中,孔板屬于節(jié)流元件,主要作用是把介質(zhì)轉(zhuǎn)換為差壓。而差壓的大小主要是利用導(dǎo)壓管路傳遞到差壓變送器的膜盒之中,再利用膜盒的正負(fù)壓室的隔離膜片。利用硅油填充液把壓差傳遞到測(cè)量膜片,這樣測(cè)量膜片就會(huì)向左右偏移。而測(cè)量膜片為電容式差壓變送器的差動(dòng)電容電*,與兩固定電*一起形成差動(dòng)電容器,當(dāng)測(cè)量膜片由于左右偏移而使得差動(dòng)電容大小改變之后,及時(shí)的把差動(dòng)電容加入差壓變送器電路之中,并采取放大的方式將其轉(zhuǎn)換為4~20m A 的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),并采取流量的方式顯示。
2. 誤差原因及其解決法
飽和蒸汽渦街流量計(jì)在對(duì)火焰進(jìn)行探測(cè)時(shí),往往由于這樣或那樣的原因,導(dǎo)致火焰流量的測(cè)量存在誤差,所以必須加強(qiáng)對(duì)其原因的分析,并采取針對(duì)性的措施。其原因及對(duì)策分析如下。
2.1. 原因一:安裝不規(guī)范及其對(duì)策
在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置飽和蒸汽渦街流量計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),雖然大都是經(jīng)過了大量的時(shí)間總結(jié)而來,所以不用根據(jù)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)就能直接投入使用,然而在實(shí)際安裝中,往往由于安裝不規(guī)范和安裝錯(cuò)誤,就會(huì)使得其出現(xiàn)測(cè)量誤差。所以必須對(duì)這些安裝不規(guī)范的地方進(jìn)行總結(jié),才能更好地在今后的安裝中及時(shí)的改進(jìn)和完善。
一是孔板前后的直管段安裝不達(dá)標(biāo)。直管段的作用是確保管道內(nèi)部流體穩(wěn)定流動(dòng),然而因?yàn)楣に嚬艿郎洗嬖诠諒澓头植嬉约皡R合阻力件的存在,導(dǎo)致穩(wěn)定的流體變得擾動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致測(cè)量誤差。其解決方法就是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,對(duì)節(jié)流裝置安裝的位置進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。
二是孔板片的上下游面被損壞,以及孔板法蘭的墊片從管道內(nèi)凸出。這主要是因?yàn)樵诎蹇走\(yùn)輸和施工人員在安裝中出現(xiàn)的問題,使得出現(xiàn)測(cè)量誤差。其解決方法就是不斷地強(qiáng)化安裝質(zhì)量的檢查,不斷提升安裝人員的技術(shù)水平,在安裝之前加強(qiáng)檢查,對(duì)于存在問題的需要及時(shí)的更換,并避免出現(xiàn)孔板損壞,確保法蘭墊片的中心線與管道的中心線一致。
三是孔板的上下游面被反裝,這就需要在安裝前對(duì)介質(zhì)的流向與孔板方向進(jìn)行正確辨認(rèn),預(yù)防出現(xiàn)測(cè)量值偏低的情況。
四是不同控制的安裝位置裝錯(cuò),尤其是在試車過程中經(jīng)常出現(xiàn),試車時(shí)很多工藝管道的吹掃導(dǎo)致孔板的拆裝較為頻繁,當(dāng)孔板的外徑尺寸相同時(shí),就可能出現(xiàn),這就需要對(duì)孔板進(jìn)行恢復(fù)正常安裝即可。
2.2. 原因二:導(dǎo)管的管路和差壓變送器的安裝不標(biāo)準(zhǔn)
導(dǎo)管的管路作用的傳遞孔板形成的差壓,由于安裝不達(dá)標(biāo),將導(dǎo)致其正負(fù)壓側(cè)形成附加誤差,進(jìn)而發(fā)生測(cè)量誤差。所以為了更好地消除,就需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行思考。而差壓變送器安裝不標(biāo)準(zhǔn),主要是嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,并對(duì)其安裝環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化和完善,必要時(shí)還要設(shè)置一定的防護(hù)措施。
2.3. 原因三:孔板變形結(jié)垢
在進(jìn)行試車吹掃時(shí),因?yàn)榭装鍥]能及時(shí)的取下,導(dǎo)致管道中的雜物將其沖擊而出現(xiàn)變形,以及長(zhǎng)期在工藝介質(zhì)的腐蝕與沖刷下發(fā)生變形,而孔板變形將導(dǎo)致孔板差壓偏差較大。所以必須定期加強(qiáng)對(duì)其的檢查,并及時(shí)的更換。而結(jié)垢主要是因?yàn)榭装逶谡羝鸵坠袒刂箿y(cè)量時(shí),其內(nèi)表面結(jié)垢,導(dǎo)致孔板的開孔尺寸較小,而孔板形成的壓差值就會(huì)變大,進(jìn)而導(dǎo)致測(cè)量誤差增加。其解決方法就是定期加強(qiáng)對(duì)其的拆卸和檢查,對(duì)于出現(xiàn)的垢需要及時(shí)的清理。
2.4. 原因四:導(dǎo)管管路被堵塞或者出現(xiàn)泄漏
在介質(zhì)測(cè)量時(shí),因?yàn)榛鹧娴臏囟容^大,且壓力較高,在導(dǎo)壓管和接頭處經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的情況,進(jìn)而出現(xiàn)壓力損失,*終導(dǎo)致差壓偏差,所以為了加強(qiáng)對(duì)其的處理,需要定期加強(qiáng)對(duì)其的巡檢,及時(shí)堵住漏洞。
2.5. 其他方面的原因
一是變送器零漂。主要是因?yàn)椴顗鹤兯推鹘?jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用,在零點(diǎn)出現(xiàn)一定程度漂移,進(jìn)而導(dǎo)致其偏差被增大。而為了加強(qiáng)對(duì)其的處理,主要是定期校驗(yàn)變送器,從而達(dá)到消除的目的。
二是誤操作。主要是在設(shè)計(jì)了冷凝罐和隔離罐時(shí)進(jìn)行流量測(cè)量,因?yàn)椴顗鹤兯推鞯恼?fù)壓閥門以及平衡閥門的操作不當(dāng),導(dǎo)致介質(zhì)出現(xiàn)流失的情況,進(jìn)而形成附加的誤差。其解決方法就是在三閥組操作過程中,將平衡閥開啟時(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)正負(fù)壓閥同時(shí)打開的問題,因?yàn)橐坏┤绱?,其帶來的測(cè)量誤差就會(huì)更大。
三是工作情況發(fā)生了變化。因?yàn)樵趯?shí)際運(yùn)行中,工藝及時(shí)和設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)往往不同,必須進(jìn)行補(bǔ)償之后來消除差別,這就需要我們對(duì)設(shè)計(jì)資料與參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),并結(jié)合實(shí)際情況強(qiáng)化對(duì)其的修訂,才能更好地確保測(cè)量的精準(zhǔn)性。此外,系統(tǒng)技術(shù)改造,也可能導(dǎo)致流量值大于原設(shè)計(jì)的上線,這就需要對(duì)工藝補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行修改,才能更好地滿足測(cè)量精度。
3. 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,在飽和蒸汽渦街流量計(jì)應(yīng)用過程中,導(dǎo)致其測(cè)量誤差的原因較多,這就需要我們切實(shí)注重對(duì)其原因的分析,并結(jié)合其發(fā)生的原因,采取針對(duì)性的措施,切實(shí)強(qiáng)化對(duì)其的處理,才能更好地提高其測(cè)量質(zhì)量。

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下一篇:飽和蒸汽流量計(jì)在使用前需要進(jìn)行哪些檢查事項(xiàng)

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